Explorers VY150，作为国内首台自主研发的 3500 米级大功率深海ROV，如今又迎来了产业路上新的里程碑：在全国产化基础上，率先实现批量化生产！
这一成果标志着国产工作级 ROV 正式突破定制化试制的瓶颈，实现了供应链规范化、生产流程一体化、全流程质量管理体系的产业新突破，为我国海洋工程装备自主可控、规模化应用按下加速键！
PART 01供应链规范化：筑牢全国产化根基
批量化生产的核心基础，是构建稳定、标准化的供应链体系。
VY150 摆脱了传统的ROV的单台定制采购模式，实现了核心部件的标准化量产供应，更以全链条国产化布局，从源头打破国外技术与供应链的卡脖子困境。
围绕VY150的全维度国产化供应链体系，实现上万种零部件的全国产化，包括推进器、液压机械臂、高精度导航模块等核心部件，均已完成国产自主研发与量产适配。
为保障标准化供应链的品质，未来机器人建立了严格的入厂零部件检验机制，对各个批次的自主配套的零部件进行多维度检测，从源头筛选优质国产资源，实现零部件的标准化、规模化采购与供应。
这一具有开创意义的新布局，使得VY150彻底摆脱了海外供应制约，更为批量化生产奠定了坚实的供应链基础。
PART 02生产流程一体化：实现标准化的高效量产
在标准化供应链的支撑下，VY150 进一步打破了传统定制化生产的效率瓶颈。
未来机器人将ROV 生产全流程拆解为部套件组装、整机集成、性能测试等标准化环节，实现生产流程的模块化再造，支持多型号、多订单的并行生产。
所有零部件检验合格后，统一纳入“精准组装 — 部套件成型”的标准化环节，每一种部套件均遵循统一的生产与检测标准，确保部套件的适配性、稳定性达到量产作业要求。
依托完善的国产零部件供应体系，VY150 打通了“从零件到整机”的一体化生产流程，围绕各类关键部套件，如：摄像头、舱壳、云台、补偿器、机械臂等，展开标准化组装制造，与后续的整机集成环节高效衔接。
VY150的制造，实现了从定制化试制到模块化量产的转型，大幅降低单台生产工时，为批量化交付提供了核心效率支撑。
PART 03全流程质量体系：全维度的质量验证闭环
批量化生产的关键，在于建立可复用、可复制的全流程质量管理体系。
未来机器人构建了覆盖“陆上/水下/海试”的全维度标准化测试体系，形成质量验证闭环，确保每一台VY150都能满足深海作业级ROV的高可靠运行标准，系统平均无故障时间（MTBF）达到行业先进水平。
01 软硬件功能协同调试
每一台产品统一开展软件功能调试、控制器状态检查、供电单元检测，确保智能控制系统、作业指令控制器、动力供电系统的协同稳定，实现控制器指令快速响应，供电单元稳压高效输出。
02 场内关键部件全项测试
完成统一的ROV 水中重量配平、与TMS水下对接测试，验证自动艏向、定深定高、定点悬停等智能功能，保证航向精准控制，作业姿态稳定无偏差。
同时校验声呐、机械臂等作业功能，对云台、摄像机、推进器等近百个关键部件开展统一的下水前检查。
03 整机极限疲劳测试
产品交付前，需要在模拟深海真实工况的环境中，开展连续多日、长时间不间断运行的整机极限疲劳测试，全程实时监测供电、通讯、显示画面、软件控制等系统的性能变化，确保无明显性能衰减、无故障运行。
04 多海域登船实战测试
将VY150搭载海工作业船，远赴渤海、南海等不同海域开展登船测试，针对不同海域的海流、水温、海底地形等复杂环境进行统一的适配性验证，确保每一台产品都满足不同深海场景的作业需求，具备全域作业能力。
南海海域测试，VY150下潜深度超过2404米
PART 04 VY150量产化：降本提效，精准适配本土作业
VY150 实现全国产化与规模化量产的双重突破，从成本、交付、适配服务三大核心维度，为国内海工行业带来重大利好。
相较进口设备，VY150依托本土供应链与量产优势，彻底免除海外中间商层层溢价，大幅摊薄单台研发与生产成本。
VY150还可以省去海外生产排期、清关、代理商周转等环节，交付速度翻倍，不仅能快速响应紧急作业需求，更无需客户大量囤货占用资金，显著提升资金周转效率。
作为全自主研发产品，VY150 更能精准贴合国内海洋开发的实际工况需求，可根据不同海域的作业特点，针对性的优化备件密封、防腐、线缆动态抗扭等核心性能，确保设备接口与国内现有作业平台高度兼容，保障现场使用稳定。
从供应链规范化筑牢根基，到生产流程一体化提升效率，再到建设可复制的质量管理体系，Explorers VY150 成为国产高端ROV规模化量产的领航者，深入推动国产 ROV 产业链协同升级，为我国海洋强国建设注入更强劲的国产装备力量！
